Forro de aço de alta precisão para a indústria do alumínio eletrolítico

Forja de tubos de aço utilizados na célula de potroom para a indústria de alumínio eletrolítico

As garras de aço fundido utilizadas na produção eletrolítica de alumínio são componentes cruciais que desempenham um papel significativo no manuseio e processamento de alumínio no processo eletrolítico.

Características do material

• O aço utilizado para estas garras é muitas vezes um aço de liga especial com alta resistência e excelente resistência ao calor.O ambiente pode ser duro com altas temperaturasO aço ligado normalmente contém elementos como o cromo e o níquel.Proteção das garras contra os efeitos corrosivos dos produtos químicos presentes no ambiente das células eletrolíticasO níquel melhora a estabilidade de alta temperatura do aço, garantindo que as garras possam manter as suas propriedades mecânicas em condições de temperatura elevada.
• A microestrutura do aço é cuidadosamente controlada durante o processo de fabricação.que aumenta ainda mais a resistência e a dureza das garras de aço fundidoIsto permite-lhes suportar cargas pesadas e tensões mecânicas durante a operação de manuseio de produtos de alumínio.

Especificidades do processo de fundição

• Design de moldes: Os moldes para a fundição de garras de aço em aplicações eletrolíticas de alumínio são projetados com alta precisão.Eles precisam garantir a forma e o tamanho precisos das garras para se adequar aos requisitos específicos do equipamento de manuseio de alumínioO molde pode ter estruturas internas complexas para acomodar a geometria única das garras, que muitas vezes têm pontas afiadas e superfícies curvas para melhor aderência do alumínio.
• Precauções para derreter e verterA temperatura de fusão é ajustada com base na composição da liga para obter a melhor fluidez para a fundição.Durante a cozedura, são tomadas medidas para evitar a oxidação do aço fundido, são utilizados sistemas de fundição especiais para assegurar um fluxo suave e contínuo do aço fundido no molde,Minimizar a formação de defeitos como porosidade e inclusões de escória.
• Controle de qualidade durante a fundição: Durante o processo de fundição são utilizadas técnicas de inspecção avançadas.Os métodos de ensaio não destrutivos, como a inspecção por ultrassom e a inspecção por partículas magnéticas, são aplicados para detectar quaisquer defeitos internos ou de superfície nas garras de aço fundido.Isto garante que apenas garras de alta qualidade são utilizadas no ambiente de produção de alumínio eletrolítico, uma vez que qualquer defeito pode levar a falhas potenciais durante o manuseio de alumínio,que possam causar interrupções da produção e riscos para a segurança.

Papel na produção de alumínio eletrolítico

• No processo eletrolítico de alumínio, estas garras de aço fundido são principalmente utilizadas em equipamentos de manuseio, como guindastes e dispositivos de transferência.Eles são responsáveis por agarrar e mover os cátodos de alumínioO desempenho confiável destes componentes afeta directamente a eficiência do processo de produção.se as garras não conseguirem segurar os componentes firmemente, pode levar à queda dos materiais, o que pode causar danos à célula eletrolítica e afetar a qualidade do alumínio produzido.

As garras de aço fundido também precisam, em alguns casos, de boas propriedades de condutividade elétrica.podem entrar em contacto com partes eletricamente condutoras do sistema de células eletrolíticasUma boa condutividade elétrica garante que não haja correntes elétricas indesejadas.

ASTM A 216 WCA

AS 2074- Não.2003 Grau C2