Suporte de ânodo de aço soldado de alta resistência para a indústria de fundição de alumínio

Jogos de ânodo de aço soldados utilizados na célula de redução de potroom para a indústria de fundição de alumínio

No domínio da produção de alumínio eletrolítico, as garras de aço soldadas são de grande importância.Estes componentes são parte integrante do equipamento utilizado para manusear e processar no ambiente eletrolítico de alumínio.

Seleção de materiais para garras de aço soldadas

• O aço de carbono de alta qualidade ou aço de baixa liga é comumente usado para a fabricação de garras de aço soldadas.aço de carbono médio com um teor de carbono na faixa de 00,3% - 0,6% pode fornecer uma resistência relativamente elevada, que é adequada para suportar as cargas mecânicas durante o manuseio de materiais relacionados com o alumínio no processo eletrolítico.
• Em alguns casos, também são preferidos aços de baixa liga, que podem conter elementos como manganês, silício e pequenas quantidades de cromo ou molibdênio.O manganês pode melhorar a dureza e a resistência do aço, enquanto o silício ajuda na desoxidação durante o processo de fabricação de aço e também contribui para a resistência.A adição de cromo e molibdênio pode aumentar a resistência à corrosão e a resistência à alta temperatura do aço, o que é crucial considerando o ambiente áspero da célula eletrolítica.
• AS 2074- Não.2003 Grau C2 (Por exemplo)

Processo de solda de garras de aço

• Métodos de solda: A soldadura por arco metálico a gás (GMAW) e a soldadura por arco metálico blindado (SMAW) são frequentemente utilizadas para a soldadura de garras de aço.Ele usa um elétrodo de fio contínuo e um gás inerte ou semi-inerte para proteger o reservatório de solda da oxidaçãoO SMAW, por outro lado, é mais adequado para algumas posições de soldagem complexas ou quando a portabilidade é necessária.que fornece proteção à solda e também adiciona elementos de liga para melhorar a qualidade da solda.
• Preparação de pré-soldagem: Antes da soldagem, as peças de aço a serem soldadas devem ser devidamente preparadas, o que inclui a limpeza das superfícies para remover qualquer ferrugem, óleo ou outros contaminantes.As bordas das peças são geralmente biseladas para garantir uma boa penetração da soldaAlém disso, o alinhamento adequado das peças é essencial para alcançar uma soldagem forte e precisa.
• Parâmetros de solda: Os parâmetros de soldagem, tais como corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem, são cuidadosamente selecionados com base no tipo de aço, no método de soldagem e na espessura das peças.quando se soldam garras de aço de secção espessa com GMAW, uma corrente de soldagem mais elevada e uma tensão adequada são definidas para assegurar a entrada de calor suficiente para a fusão adequada do metal base e do metal de enchimento.A velocidade de soldagem é ajustada para evitar defeitos como subcortação ou porosidade.
• Tratamento pós- soldaduraApós a soldadura, pode ser efectuado um tratamento térmico pós-soldadura, que pode incluir o recozimento para aliviar as tensões para reduzir as tensões residuais na estrutura soldada.As tensões residuais podem causar distorção ou rachaduras das garras de aço durante o seu funcionamentoEm alguns casos, pode também ser aplicado um tratamento de superfície, como pintura ou revestimento, para melhorar a resistência à corrosão das garras de aço soldadas.

Aplicação na produção de alumínio eletrolítico

• Nas instalações eletrolíticas de alumínio, as garras de aço soldadas são principalmente utilizadas em equipamentos de manuseio, como guindastes e sistemas de transferência.Eles são usados para agarrar e mover vários componentes, como cátodos de alumínio, ânodos e outras peças conexas durante o processo de produção.A qualidade de soldagem confiável das garras de aço garante a sua estabilidade e resistência a longo prazo sob as condições de operação pesadas no ambiente de célula eletrolítica.
• As garras de aço soldadas também precisam ter boa condutividade elétrica em algumas aplicações específicas.Isto ocorre porque podem entrar em contacto com partes eletricamente condutoras do sistema eletrolítico durante o processo de manuseioA boa condutividade elétrica ajuda a prevenir problemas elétricos como arcos ou curto-circuitos, que podem perturbar o funcionamento normal da linha de produção de alumínio eletrolítico.

A nossa fábrica:

Localização da fábrica: cidade de Xingping, Shaanxi, China.

Ano de fundação: 1997

Número de empregados: 300

A empresa ocupa uma área de 55.896 metros quadrados

 Introdução do programa

Imputação de matérias-primas

Produtos

Terminado